Основное направление деятельности ООО «РТК» — производство светофоров, светофорного оборудования и оборудования для организации дорожного движения:

• дорожные контроллеры для управления дорожным движением;
• светодиодные транспортные и пешеходные светофоры (двух-трех секционные, со стрелками направления движения, реверсивные, трамвайные, с табло обратного отсчета времени (ТООВ), устройством звукового сопровождения пешеходов (УЗСП) и т.д.);
• светофорные блоки, корпуса и комплектующие для светофоров;
• указатели в виде стрелок, фигур, надписей;
• повторители сигнала светофоров;
• автономные комплексы с питанием от солнечных панелей;
• анимированные пешеходные табло;
• табло обратного отсчёта времени;
• светодиодные цифровые табло;
• светодиодное осветительное оборудование и т.п.

Всё оборудование выпускаемое нашим предприятием имеет сертификаты соответствия и полностью отвечает требованиям действующих стандартов и нормативных документов. Мы постоянно проводим работы по увеличению количества предлагаемых изделий, а так же повышению качества производимой продукции.

1. Инженерно-технический участок

Инженеры-схемотехники, инженеры-конструкторы и инженеры-программисты это профессиональная элита предприятия. На этом участке развиваются новые направления и технологии, эти работы вносят большой вклад в будущее предприятия.

Благодаря профессионализму, опыту и таланту наших инженеров обеспечивается качественная техподдержка существующих проектов, и успешная разработка новых.

2. Участок поверхностного монтажа

Участок поверхностного монтажа оснащен современным технологическим оборудованием, позволяющим выполнять заказы в сжатые сроки с высоким качеством и контролем монтажа.

3. Участок монтажа выводных компонентов

Монтаж электро-радиоэлементов и изготовлению соединительных проводников, кабелей и шлейфов производится на этом участке. В случае необходимости изготовить индивидуальное или мелкосерийное изделие, наши радиомонтажники, имеющие высокую квалификацию, профессионально выполняют различные работы.

При производстве серийных изделий (средних и крупных серий) применяются роботы.

4. Участок вакуумной формовки и изготовления форм

На участке вакуумной формовки производятся изделия из пластика любой сложности. (корпуса светофоров и светоблоков).

При производстве используются высококачественные формы для вакуумно-формовочного оборудования из МДФ и прочих материалов по чертежам или 3D-моделям.

5. Участок пуско-наладочных работ

Здесь производятся все требуемые контрольные и настроечные операции. На участке работают высококвалифицированные специалисты и используется самое современное диагностическое и измерительное оборудование.

6. Участок механической обработки

На этом участке производится обработка металлических (медь, алюминий) и неметаллических (стеклотекстолит, АБС пластик, полистирол и т.п.) объемных и плоских деталей, при помощи современных высокотехнологичных фрезерных и токарных станков. Здесь изготавливаются высококачественные формы для вакуумно-формовочного оборудования из МДФ и прочих материалов по чертежам или 3D-моделям.

Так же на этом участке есть современное сварочное оборудование для промышленной механизированной сварки в среде защитных газов и их смесях MIG/MAG и станки предназначенные для лазерной резки и гравировки на изделиях из самых различных материалов.

На данном участке находится плоттер. Плоттер — устройство для автоматической высокоточной резки напечатанного изображения по контуру с помощью видео позиционирования. Используется для изготовления масок, которые наносятся на поверхность рассеивателя светофора (в виде стрелок, силуэтов пешехода, велосипедов и др.), а также для изготовления надписей и информационных табличек.

7. Участок сборки

На этом участке производится окончательная сборка изделий. Здесь есть весь необходимый набор пневматического и электрического инструмента, что повышает производительность и качество выполняемых работ.

8. Участок контроля и испытаний

Новые изделия проходят полный цикл квалификационных испытаний, в процессе которых проверяются:

• соответствие электротехническим требованиям;
• степень защиты от воздействия внешних факторов (факторов окружающей среды — высокие и низкие температуры, повышенная влажность, давление, проникновение воды и пыли);
• соответствие колориметрическим требованиям, требованиям по силе света и светораспределению;

Каждое из произведённых изделий, перед тем как быть отправленным покупателю, обязательно проходит 100% выходной контроль и токовую тренировку, продолжительность которой зависит от изделия, но не менее 8 часов.

Наше предприятие имеет полный цикл производства, от разработки технического задания с учётом требований заказчика, разработки схемотехники и топологии печатных плат и заканчивая сборкой оборудования в корпусах собственного изготовления.

Вся продукция которую мы производим полностью соответствует действующим нормативным документам и стандартам, а так же имеет сертификаты соответствия.

Обязательная токовая тренировка, перед отправкой заказчику, выполняется по индивидуальным для каждого изделия планам с изменением длительностей подачи и величин напряжений по программе, в полностью автоматическом режиме.