Основное направление деятельности ООО «РТК» — производство светофоров, светофорного оборудования и оборудования для организации дорожного движения:
- дорожные контроллеры для управления дорожным движением;
- светодиодные транспортные и пешеходные светофоры (двух-трех секционные, со стрелками направления движения, реверсивные, трамвайные, с табло обратного отсчета времени (ТООВ), устройством звукового сопровождения пешеходов (УЗСП) и т.д.);
- светофорные блоки, корпуса и комплектующие для светофоров;
- указатели в виде стрелок, фигур, надписей;
- повторители сигнала светофоров;
- автономные комплексы с питанием от солнечных панелей;
- анимированные пешеходные табло;
- табло обратного отсчёта времени;
- светодиодные цифровые табло;
- светодиодное осветительное оборудование и т.п.
Всё оборудование выпускаемое нашим предприятием имеет сертификаты соответствия и полностью отвечает требованиям действующих стандартов и нормативных документов. Мы постоянно проводим работы по увеличению количества предлагаемых изделий, а так же повышению качества производимой продукции.
1. Инженерно-технический участок
Инженеры-схемотехники, инженеры-конструкторы и инженеры-программисты это профессиональная элита предприятия. На этом участке развиваются новые направления и технологии, эти работы вносят большой вклад в будущее предприятия.
Благодаря профессионализму, опыту и таланту наших инженеров обеспечивается качественная техподдержка существующих проектов, и успешная разработка новых.
2. Участок поверхностного монтажа
Участок поверхностного монтажа оснащен современным технологическим оборудованием, позволяющим выполнять заказы в сжатые сроки с высоким качеством и контролем монтажа.
 |
||
 |
 |
 |
 |
 |
 |
3. Участок монтажа выводных компонентов
Монтаж электро-радиоэлементов и изготовлению соединительных проводников, кабелей и шлейфов производится на этом участке. В случае необходимости изготовить индивидуальное или мелкосерийное изделие, наши радиомонтажники, имеющие высокую квалификацию, профессионально выполняют различные работы.
При производстве серийных изделий (средних и крупных серий) применяются роботы.
 |
||
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
|
4. Участок вакуумной формовки и изготовления форм
На участке вакуумной формовки производятся изделия из пластика любой сложности. (корпуса светофоров и светоблоков).
При производстве используются высококачественные формы для вакуумно-формовочного оборудования из МДФ и прочих материалов по чертежам или 3D-моделям.
 |
||
 |
 |
 |
5. Участок пуско-наладочных работ
Здесь производятся все требуемые контрольные и настроечные операции. На участке работают высококвалифицированные специалисты и используется самое современное диагностическое и измерительное оборудование.
 |
 |
 |
6. Участок механической обработки
На этом участке производится обработка металлических (медь, алюминий) и неметаллических (стеклотекстолит, АБС пластик, полистирол и т.п.) объемных и плоских деталей, при помощи современных высокотехнологичных фрезерных и токарных станков. Здесь изготавливаются высококачественные формы для вакуумно-формовочного оборудования из МДФ и прочих материалов по чертежам или 3D-моделям.
Так же на этом участке есть современное сварочное оборудование для промышленной механизированной сварки в среде защитных газов и их смесях MIG/MAG и станки предназначенные для лазерной резки и гравировки на изделиях из самых различных материалов.
На данном участке находится плоттер. Плоттер — устройство для автоматической высокоточной резки напечатанного изображения по контуру с помощью видео позиционирования. Используется для изготовления масок, которые наносятся на поверхность рассеивателя светофора (в виде стрелок, силуэтов пешехода, велосипедов и др.), а также для изготовления надписей и информационных табличек.
 |
 |
 |
 |
 |
7. Участок сборки
На этом участке производится окончательная сборка изделий. Здесь есть весь необходимый набор пневматического и электрического инструмента, что повышает производительность и качество выполняемых работ.
8. Участок контроля и испытаний
Новые изделия проходят полный цикл квалификационных испытаний, в процессе которых проверяются:
- соответствие электротехническим требованиям;
- степень защиты от воздействия внешних факторов (факторов окружающей среды — высокие и низкие температуры, повышенная влажность, давление, проникновение воды и пыли);
- соответствие колориметрическим требованиям, требованиям по силе света и светораспределению;
Каждое из произведённых изделий, перед тем как быть отправленным покупателю, обязательно проходит 100% выходной контроль и токовую тренировку, продолжительность которой зависит от изделия, но не менее 8 часов.
 |
|
 |
 |
Наше предприятие имеет полный цикл производства, от разработки технического задания с учётом требований заказчика, разработки схемотехники и топологии печатных плат и заканчивая сборкой оборудования в корпусах собственного изготовления.
Вся продукция которую мы производим полностью соответствует действующим нормативным документам и стандартам, а так же имеет сертификаты соответствия.
Обязательная токовая тренировка, перед отправкой заказчику, выполняется по индивидуальным для каждого изделия планам с изменением длительностей подачи и величин напряжений по программе, в полностью автоматическом режиме.